2023年全球新增風電裝機容量達到
116.6GW,其中陸上風電新增
105.8GW,海上風電新增
10.9GW。
- Global Wind Energy Council
2021年全球風能市場規模為
992.8億美元,預計從2022年到2030年將按6.5%的復合年增長率增長。
- Grand View Research
未來十年,全球風電市場將以約
10.2%的復合年增長率增長,市場規模將從2023年的
896億美元增長到2034年的
2608億美元。
- Wood Mackenzie
在全球能源轉型浪潮中,風電產業正以前所未有的速度蓬勃發展。康碩集團作為風電行業內的關鍵零部件供貨商,全力投身于風電領域關鍵零部件的設計研發與制造,致力于為風電產業的
高質量發展,提供全方位、定制化的解決方案。
01
風電能源領域
關鍵零部件鑄造能力

風電系統由眾多關鍵零部件構成,而這些關鍵零部件的制造,都需要生產商具備卓越的制造實力。
1. 齒輪箱:是風電系統的關鍵傳動部件,起到將風輪的低速旋轉轉換為發電機所需的高速旋轉的重要作用。風電齒輪箱需要承受巨大的扭矩、沖擊載荷以及復雜的工況變化,對鑄造精度和材料性能要求都很高;在鑄造過程中,嚴格控制鑄造缺陷,可確保齒輪箱的尺寸精度和力學性能,為風電設備的穩定運行提供可靠保障。
2. 風電發電機:是將風能轉換為電能的核心部件,其性能直接影響風電系統的發電效率。風電發電機需確保在復雜的風況下穩定運行,通過優化鑄造工藝參數,采用先進測量和檢測技術,對發電機的關鍵零部件進行嚴格控制,可確保其滿足高精度裝配要求,提高發電機的整體性能和可靠性。
3. 軸承室:為軸承提供精確的安裝空間,確保軸承外圈與軸承室的配合精度,從而支撐齒輪軸、絲杠等旋轉部件的穩定運轉。在風電設備中,軸承室的結構設計需承受重載、沖擊力和高頻振動,其穩定性直接影響風電機組的傳動效率和生產連續性,對生產要求極高。
02
一體化智能制造解決方案
在風電領域的優勢康碩集團以 “一體化智能制造解決方案” 為基礎,在風電關鍵零部件生產領域展現出獨特的優勢,與市場同行形成顯著差異化。
1. 高效生產流程與柔性制造:通過數字化設計,康碩集團能夠快速響應風電市場多樣化的產品需求,在產品研發階段即可精準優化零部件結構與工藝參數。其智能工廠內的自動化生產設備,實現生產過程的無縫銜接,提高生產效率,縮短產品交付周期,為風電整機制造商提供個性化解決方案,在滿足市場需求的及時性方面具有明顯優勢。
2. 卓越質量控制體系:借助先進的質量檢測設備與數據分析平臺,康碩集團建立起全方位、多層次的質量管理體系。從原材料入廠檢驗到零部件加工過程中的實時監測,再到成品的性能測試與質量追溯,每一個環節都嚴格執行高標準的質量控制流程。通過持續改進生產工藝,確保交付給客戶的風電零部件具備穩定可靠的性能與質量。
3. 成本優化與可持續發展:康碩集團的一體化智能制造模式通過優化生產布局、提高材料利用率以及降低能源消耗等措施,實現成本的有效控制。在生產過程中,利用智能制造技術減少人工干預與物料浪費,提高生產資源的利用效率。此外,康碩集團注重可持續發展,積極引入環保材料與綠色制造工藝,降低生產過程對環境的影響,符合風電作為清潔能源產業的發展理念,滿足客戶對綠色供應鏈的要求,提升企業在風電市場的綜合競爭力。
03
康碩集團助力風電領域
發展與展望
康碩集團在風電領域的征程中,不斷取得令人矚目的成就。近期再次成功中標某頭部風能相關的關鍵零部件供貨項目,這不僅是對康碩集團技術實力與產品質量的高度認可,更是其在風電產業領域進一步深耕與拓展的重要里程碑。從設計開始的全流程完整解決方案,以風能零部件為例,其質量與性能直接關系到風能發電機的穩定性和發電效率。
康碩集團通過以下智能化手段為其提供保障:
1. 智能化設計與分析:借助數字化輔助設計等技術,對零件結構進行優化設計,使其在滿足性能要求的同時,實現輕量化和高效能,提高風能整體運行效率。
2. 高精度制造工藝:全新投入的機加廠房,采用先進的數控加工技術和精密模具制造工藝,確保零件尺寸精度達到高標準,滿足風能發電機在高速運轉下的穩定性需求。
3. 自動化質量檢測:康碩集團檢驗檢測中心配備了高精度的自動化檢測設備,如三坐標測量機、光譜分析儀等,對零部件的尺寸、性能和材料成分進行嚴格檢測,確保每一個出廠的零部件都符合高標準的質量要求。
4. 智能化工廠布局:康碩集團的智能化工廠采用了先進的自動化生產線和機器人技術,提高了生產效率和一致性。同時,通過合理的工廠布局和物流優化,減少了生產過程中的物料搬運和等待時間,提升了整體生產效率。
總結/ SUMMARY
未來,康碩集團將繼續秉持創新驅動發展的理念,不斷加大在風電領域的研發投入,深化技術創新與工藝優化;并進一步拓展產品線,提升關鍵零部件的性能與可靠性,為風電產業提供更
優質、更
高效的解決方案。
